එන්නත් අච්චු වල දෛනික නඩත්තු හා නඩත්තු ක්රම

එන්නත් අච්චු වල දෛනික නඩත්තු හා නඩත්තු ක්රම

 

模具维护

1. පළමුවෙන්ම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යවසායය එහි භාවිතය, රැකවරණය (ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ වැළැක්වීම) සහ හානිය විස්තරාත්මකව වාර්තා කිරීමට සහ ගණන් කිරීමට එක් එක් අච්චුව නැවත ආරම්භ කාඩ්පතකින් සන්නද්ධ කළ යුතුය.මේ මත පදනම්ව, කුමන කොටස් සහ සංරචක වලට හානි වී ඇත්ද, ඇඳීමේ ප්‍රමාණය සහ ඇඳීම් ප්‍රමාණය සොයාගත හැකිය.අච්චුවේ පරීක්ෂණ ධාවන කාලය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම, මෙන්ම අච්චුවේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ තොරතුරු සැපයීම.

2. සැකසුම් ව්‍යවසාය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සහ අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චුවේ විවිධ ගුණාංග පරීක්ෂා කළ යුතු අතර අවසාන අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසේ ප්‍රමාණය මැනිය යුතුය.මෙම තොරතුරු හරහා, අච්චුවේ පවතින තත්වය තීරණය කළ හැකි අතර, කුහරය සහ හරය සොයාගත හැකිය.ප්ලාස්ටික් කොටස් මගින් සපයන ලද තොරතුරු අනුව, අච්චුවේ හානි තත්ත්වය සහ නඩත්තු පියවර විනිශ්චය කළ හැකිය.

 

3.අච්චුවේ වැදගත් කොටස් කිහිපයක් ලුහුබැඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: පිටකිරීමේ සහ මාර්ගෝපදේශක කොටස්වල කාර්යය වන්නේ අච්චුවේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ චලනය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීමයි.හානියක් හේතුවෙන් කිසියම් කොටසක් සිරවී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට හේතු වනු ඇත, එබැවින් එය සෑම විටම අච්චුව සහ මාර්ගෝපදේශක කණුව ලිහිසි කර තබා ගත යුතුය (වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය), සහ මාපටැඟිල්ල සහ මාර්ගෝපදේශක කණුව විකෘති වී ඇත්දැයි නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. මතුපිට හානි.සොයාගත් පසු, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අච්චුව වෘත්තීය මලකඩ නාශක තෙල් විය යුතුය, වැඩ කරන මතුපිටට, චලිතයට සහ මාර්ගෝපදේශ කොටස්වලට යෙදිය යුතු අතර, ගියර්, රාක්ක අච්චු සහිත දරණ කොටස්වල ප්‍රත්‍යාස්ථ ශක්තිය ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සහ වසන්ත අච්චු සෑම විටම හොඳම වැඩ තත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම;නිෂ්පාදනයත් සමඟ කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සිසිලන නාලිකාව පරිමාණය, මලකඩ, රොන්මඩ සහ ඇල්ගී තැන්පත් කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් සිසිලන නාලිකාවේ හරස්කඩ අඩු කරන අතර සිසිලන නාලිකාව පටු වන අතර එමඟින් සිසිලනකාරකය සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වේ. සහ ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය;උණුසුම් ධාවන අච්චුව සඳහා, තාපන සහ පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා උපකාරී වේ, එබැවින් එය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.එබැවින්, එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව, අච්චුව මත ඇති පටි හීටර්, සැරයටි හීටර්, තාපන පරීක්ෂණ සහ තාපකූප ඔම්මීටරයකින් මැනිය යුතුය.ඒවාට හානි සිදුවුවහොත්, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර අච්චු නැවත ආරම්භ කිරීම සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රතිවිරෝධතා ගත හැකි වන පරිදි වාර්තා සංසන්දනය කර තබා ගන්න.

 

4. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අච්චුවේ මතුපිට නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.එබැවින් සුදුසු, උසස් තත්ත්වයේ සහ වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.අච්චුව නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, විවිධ එන්නත් අච්චු ක්රම අනුව අවශේෂ එන්නත් අච්චුව ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය.තඹ දඬු, තඹ වයර් සහ වෘත්තීය අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් අච්චුවේ අවශේෂ එන්නත් අච්චු සහ අනෙකුත් තැන්පතු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව වාතය වියළීම.මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා යකඩ කම්බි සහ වානේ බාර් වැනි තද වස්තූන් පිරිසිදු කිරීම තහනම්ය.විඛාදන එන්නත් අච්චු ගැසීම නිසා මලකඩ පැල්ලම් තිබේ නම්, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් ඉසින්න, ඉන්පසු අච්චුව වියළි, ​​සිසිල් සහ දූවිලි රහිත ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.


පසු කාලය: අගෝස්තු-06-2022